Fábrica da FPT fica ainda mais eficiente com ambientes digitais e intuitivos

“Determinamos que o nosso propósito seja propiciar a melhor experiência de manufatura para os colaboradores, visitantes e clientes. Aplicamos as melhores práticas criando ambientes de trabalho cada vez mais produtivos e seguros. Entendemos que assim conseguiremos atingir a meta do nível ouro do WCM”, afirma o gerente de Operações da planta, Mario Coriale.

Situada no centro da fábrica, a Compass Room é a bússola estratégica da FPT Industrial em Sete Lagoas. Projeto piloto na América do Sul, a sala 100% digital integra diferentes áreas, facilitando o entendimento na execução de projetos para garantir resultados sustentáveis. “A grande vantagem dessa tecnologia é o acesso às informações. Conseguimos visualizar o trabalho de cada área, facilitando a análise e indicando projetos prioritários. O conceito moderno e intuitivo fornece autonomia para enxergar melhores ambientes e produtividade”, reforça o gerente de Operações.

Para sempre aprimorar os processos, a interligação entre as estações de trabalho das linhas de produção de motores é fundamental. Na mais recente etapa, foram reposicionados os layouts de cada estação, com as melhores práticas ergonômicas, permitindo que o colaborador esteja mais próximo de peças, ferramentas e utensílios. Graças à eliminação de riscos, a fábrica dispensa o uso de óculos de proteção, nas linhas de produção F1A e F1C, e de protetores acústicos em todo o ambiente de manufatura. “Melhorando a ergonomia, atacamos desperdícios muito comuns nos processos tradicionais. Reduzimos a carga emocional dos colaboradores simplificando os processos”, explica Coriale.

Layouts das estações de trabalho foram reposicionados pensando na ergonomia

QUALIDADE DO INÍCIO AO FIM
O processo de montagem dos motores é monitorado por sistemas de controle automatizados de última geração do First Time Quality. Todos os motores são submetidos a testes de dinamômetro, atestando parâmetros de qualidade e potência. Nas salas do Banco de Provas, avaliações monitoram em tempo real aspectos de vibrações e temperatura.

As recentes atualizações também resultaram no sequenciamento digital dos kits de peças utilizados nas linhas de produção, com o uso de veículos de transporte autônomos (AGVs), e o reposicionamento da sala de Work Place Integration (WPI), onde as áreas de manufatura e engenharia trabalham em perfeita sintonia, apresentando ideias e sugestões para melhores práticas e a execução de novos projetos.

Sequenciamento de peças é feito por meio de tablet e leitor digital

As melhorias permitiram que a unidade obtivesse um incremento de produtividade média de mais de 10% no último ano. Atualmente trabalham na fábrica cerca de 165 colaboradores, que auxiliam a FPT Industrial, marca de motores, eixos, transmissões e geradores de energia da CNH Industrial, a produzir um motor a cada quatro minutos.

“Quanto mais melhoramos a produtividade e a qualidade, eliminando desperdícios, menor será o custo de manufatura. A matriz das melhorias é o WCM, modelo que já está no DNA dos nossos colaboradores. Em cada estação de trabalho há soluções desenvolvidas pelo nosso time”, afirma o diretor Industrial da CNH Industrial, Izidro Penatti.

PADRÃO GLOBAL
O WCM da CNH Industrial rege a integração entre a gestão da fábrica e os processos de produção visando a segurança dos colaboradores, a eliminação dos desperdícios e perdas, a sustentabilidade e a melhoria contínua. Para certificar as melhorias, auditorias periódicas avaliam a pontuação de cada planta, em três níveis de desempenho: ouro, prata e bronze.

A FPT Industrial é uma empresa do Grupo CNH Industrial voltada ao design, produção e comercialização de sistemas de propulsão para veículos on road e off road, máquinas agrícolas e de construção e também aplicações marítimas e de geração de energia. Com uma gama de produtos diversificada, a FPT Industrial trabalha com potência máxima de 31 kW (42 hp) até 740 kW (1006 hp), cilindradas de 2,2L a 20L, transmissões com torque máximo de 200 Nm a 500 Nm, eixos dianteiro e traseiros de 2 toneladas a 32 toneladas e geradores de energia com potência máxima de 30 kVA a 700 kVA. Líder mundial na produção de powertrain e de venda de motores GNV, a companhia conta com aproximadamente 8.400 colaboradores em todo o mundo distribuídos em 10 plantas, sendo duas delas na América Latina – em Sete Lagoas (MG/Brasil) e em Córdoba (Argentina) – e sete centros de P&D (Pesquisa e Desenvolvimento), entre os quais um em Betim (MG/Brasil). Tudo isso faz da FPT Industrial, uma empresa completa e que impulsiona o futuro por meio da sua tecnologia. Para mais informações, visite www.fptindustrial.com e www.blogdafpt.com.br ou acompanhe as novidades da marca no Facebook e no Linkedin.

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